第二章 电伴热带的安装与测试

发表时间:2020-09-10  阅读次数:263
1.1设计图纸、施工方案、设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续。
1.2施工机具、工用料、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。
1.3电热带安装前,应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细检查核对。
2、安装电热带时不应打硬折或长距离在地面上拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其锐利处打磨光滑,以防将电热带外层绝缘划破。
3、电热带应紧贴设备、管道表面,以利热传导。在每隔一定距离应用铝箔胶带覆盖,严禁采用铁丝捆扎,以免冷热变形损坏绝缘造成短路,确保电热带的安全,确保管道表面与电热带保持紧密结合。
4、电热带与电源线末端之间的接线盒应采用强度较高的胶带紧固,传感器于电热带以同样的方式紧固在设备,管道上。              
5、安装电热带附件时,电热带应留有余地有一定的富裕量。在线路的第一供电点和尾端各预留1米长,二通或三通配件处各端预留0.5米的富裕量,以便下次修重复使用.
6螺旋缠线
如缠绕系数1.4,即5m管道需要敷设7m的电热带,施工时先将7m长的电热带两端固定于长度为5m的管道上,然后将松驰的电热带缠绕在管道上,并加以固定.
7、多根电热带施工法
设计图指明缠绕系数为(n=1,2…)一般用于大口径管到上,
方法如下:
*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点,路数等于系数。(但注意最大使用长度)
*电热带由管道线路和一端至尾端轮流依次布数等于系数。
*后备系统,关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装,并有独立的供应电源。
8、配件安装
*按设计图要求选用配件。
*所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。
*供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
*按配件安装说明书准备线口。
*每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。
9、特别注意事项
*严禁蒸汽加热和电伴热混用于一体。
*严禁承受温度低于电热带表面最高温度的电源线与电热带混用于一体。
*加热带安装时不得将绝缘层破坏,应紧贴于被加热体以提高热效率,若被伴热体为非金属体,应用铝胶带增大接触传热面积,用尼龙扎带固定,严禁用金属丝绑扎。
*法兰处介质易泄漏,缠绕电热时应避开其正下方。
*电热带一端接电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“v”型,必须使用配套的封头严密套封。
*防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端。
接线后应用硅橡胶密封:,(使用屏蔽层的电热带始终端处必须将屏蔽层剥离始、终端,终端,绝缘端10公分以上,以防造成短路)
*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。
*蒸汽扫线:凡需蒸汽清扫管线除垢时,应注意先清扫后安装电热带,如果每年例行扫线检修应按特殊情况隔热层法或隔热夹法设计安装(详情见本手册首章“自控温电热带”)。
10、电热带配电系统应具有过载、短路和漏电等安全保护功能。
11、安装一个伴热点,测量一次绝缘。屏蔽层必须接地,绝缘值不能低于20兆欧/1000v。
12、绝热层施工应在电热带安装完毕,并经中间验收合格后方可进行。
13、绝热层的材质、厚度和结构应符合设计要求。绝热材料必须干燥。电伴热防冻绝热层一般应设防潮层和保护层。防潮层和保护层的设置和施工要求与非电伴热保温和防结露相同。在外径小于100mm的管道上,绝热层内径应加大13mm。绝热层施工应避免损伤电热带,施工完毕后应立即对电热带进行绝缘测试。
14、在绝热层外应加警示标签,注明“内有电热带”或“内有××配件”。“内有电热带”的警示标签一般在显而易见的位置贴一块“内有X X配件”的警示标签贴在安装有配件的位置。
15、中间验收:从电热带敷设,绝缘电阻测试起,至敷设结束和再次绝缘电阻测试止。由施工单位会同甲方和监理单位进行中间验收。
绝缘电阻测试:
*电热带安装前,进行绝缘电阻检测。测量电阻值误差范围为+10%~-5%。
*电热带安装完毕,再进行绝缘电阻检测。检测方法和电阻值误差范围同上。
*管道外保温覆盖扣,应再次进行绝缘电阻检测。
16、竣工验收:
16.1竣工验收应具备下列文件:
*施工图、竣工图和设计变更文件。
*主要材料、产品的检测报告和相关证明合格产品的手续。
*中间验收记录和工程质量检验评定记录。
16.2竣工验收标准符合以下规定,方可通过竣工验收。    
*竣工质量符合设计要求和有关规范的有关规定。
*电热带测试正常
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